简述单机除尘器应用过程中的常见问题与注意细节

单机除尘器清理灰尘采用的是一种分开的清理室停止风速的脉冲喷灰的清理灰尘的方式，采用这种除尘方式主要的就是因为其工作速率是非常的高的。其采用的是从上面抽取滤袋的方式，换滤袋的时候将其抽出来，把脏的滤袋放在箱体下面的灰斗当中，之后在通过特点的孔将其取出来，非常的方便简洁。

单机除尘器开始除尘作业时，阻力较低。如阻力过高会产生泄露，也会成为滤袋堵塞的原因，滤袋的使用寿命缩短。设定较短时除尘设备处于低阻运行。如阻力过低：滤袋的使用寿命缩短。经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力。开始除尘作业时，阻力变化不大。如过短则除尘设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。而对于单机除尘器的常见问题，我们总结了其中比较常见的几点内容分享给您。

1、是要注意观察机器运行过程中阀门是否是正常运行，再就是测试并记录好一次脉冲所能持续的时间长短以及两次之间的时间间隔是多少。

2、查看空气调节器上面设定的压力是否得当，能够供给气包正常范围内的压力。

3、需要检测的就是机器下部的灰斗系统是否是正常排灰和向外输出灰尘等情况。在检修的过程中如果发现任何的故障或者某个参数不在正常范围以内应该立即停止布袋除尘器的运行，并查找原因及时对其进行维修，这样才能较好的除尘的效果。

4、风管：查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。

5、电磁脉冲阀：查看是否正确运行，听一下压缩空气喷吹声响。

6、减压阀：是否漏气，注意减压阀内部有杂物。

7、风机：风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

8、压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，查看气包和管道上有无裂缝。注意调压阀的压力指示（若安装了），查看空压机和气包是否放水。

9、风量调节阀和提升阀：查看注油器（若需要）运行是否正常。

10、检修门：所有检修门应密封牢固，查看密封条有无松动、破裂或磨损，根据需要较换。

11、入口导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。

单机除尘器利用机械振打装置或是摇动悬吊滤袋的框架，使布袋产生振动把灰尘清掉，一般情况下圆布袋在顶部施加振动，使布袋垂直或水平振动，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而清理沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种。自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行。手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数10秒后自动停止。以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中。这种机械振打的清灰装置比较简单，运转，但是清灰作用较弱，粉尘量不能太大。

单机除尘器机组适合各种单独的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

另外单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。吸尘罩是单机除尘器机组处于较佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。为了单机除尘器处于较佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。