布袋除尘器压差出现异常时都有哪些原因造成的
布袋除尘器清灰系统具有定时,定压,和手动清灰3种清灰方式,除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差,控制压差的特点:
(1)定时控制压差虽然简单,但是不是经济的方法。
(2)而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
(3)那么通常情况下,布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好,多少较为呢?常见的布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上,高的也不过2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题,或者是布袋出现烧毁的问题。
(4)在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候,运行阻力也控制在了1000pa以下,这样虽然可以降低除尘风机的能耗,但是这样的控制降低了除尘效率,缩短了滤袋的使用寿命,并且经济负担也加重。
布袋除尘器压差大采取措施:
原因检查:
(1)除尘布袋灰过多,可以通过多震动清灰,布袋堵塞(湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了,根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。
处理措施:可以暂时切除一个滤室然后加快输灰,并可以用输灰动力进行反吹滤室。
(2)布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用,使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
布袋除尘器基本结构组成和工作原理图片
布袋除尘器的结构主要包括箱体(净气室、袋室),灰斗,支腿(柱),楼梯(爬梯),栏杆,平台,滤袋框架,滤袋,提升阀,切换阀等;及清灰气路系统(或机构),清灰控制仪,排灰卸灰装置。如果是脉冲噴吹类布袋除尘器还包括脉冲阀分气箱、脉冲阀、气包,反吹风布袋除尘器还包括反吹风机及阀门,煤磨布袋除尘器还有门等。
1、净气室
净气室主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,制成全密闭形式。清灰时,压缩空气首入净气室,在冲入各滤袋内部。顶部设有入孔检修门,安装和换袋笼、滤袋。净气室内又分为若干个室,相互之间用内墙隔开,每室均设有提升阀,用以切换过滤气流,净气室的强度应能承受系统压力。
2、袋室
袋室设于净气室下部,主要由花板、隔墙、滤袋组成。花板的厚度一般不小于5mm并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋室的重要作用是容纳滤袋,形成一个过滤的空间,烟气的净化在这里进行。
3、灰斗
灰斗设在袋室下部,强度应能承受系统的压力及积灰的重力。灰斗又分为槽型、四菱型两种,灰斗除了堆积收下的粉尘外,由于内部空间较大,还作为下进气总管使用。气流中的粗颗粒首先在灰斗内靠重力分离沉降。四菱型灰斗下部出口设有翻板阀或回转卸料器等锁风设备,排灰由螺旋输送机或空气斜槽等完成。而槽型灰斗则内设螺旋输送机、拉链机或斜槽等,再通过翻板阀和回转下料器锁风。除单机布袋除尘器外,灰斗均应设有检修门。对黏性较大的粉尘宜在灰斗中部设捅料或清堵装置,处理易结露废气的布袋除尘器可设置加热器或振打器,并采用槽型灰斗,对于煤粉采用四菱型灰斗。
4、反吹(吸)系统
反吹(吸)风系统包括反吹(吸)风机、反吹(吸)风管、气缸、电磁阀、测压装置、阀板及压缩空气管路等。
5、滤袋框架
滤袋框架是布袋除尘器的重要部件之一。脉冲式布袋除尘器的滤袋框架,也称袋笼或骨架;内滤反吹风布袋除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是支撑滤袋,使之在过滤及清灰状态下张紧并保持形状,尽量减少受折损伤。脉冲布袋除尘器袋笼的纵向根数,因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。
6、压缩空气管路系统
压缩空气管路系统包括空气处理设备(即气源三联体:油雾器、滤水器、调压阀),电磁控制阀、气缸(控制提升阀)等。
空气处理设备(气源三联体)这是为保护脉冲阀、电磁阀、气缸而设置的对压缩空气进行清洁、过滤的装置,用以除去压缩空气中的油、水及杂质。
电磁阀电磁阀在压缩空气管路中是控制气缸、脉冲阀开启、关闭动作的重要部件。
提升阀气缸袋室工作时,提升阀打开,净化后的烟气从气箱经此孔口进入出气口;清灰时,提升阀关闭,提升阀关闭,切断袋室烟气与出口的通路,袋室进入清灰状态。清灰结束,提升阀重新打开,袋室重新进入过滤工作状态。