LCM长袋低压脉冲除尘器

LCM长袋低压脉冲除尘器是由壳体，灰斗及卸灰机构，进出风箱体，脉冲清灰装置，压缩空气管路和其减压装置，走梯平台和栏杆这几部分构成，我们公司生产的这类产品价格便宜，质量，深受用户的喜爱。

长袋低压脉冲除尘器工作的时候，含尘气体会由中部箱体进入到除尘器，然后它就会由下而动，流动的过程中会经布袋过滤后，粉尘就会被滞留在滤袋的外面，然后净化后的空气会由布袋上的净气箱汇集，然后从出风口排出洁净的空气。当除尘器过滤含尘气体的时间后，除尘器布袋外表面的粉尘阻力就会慢慢增大，它会根据实际测量的情况确定清灰的时间，长袋低压脉冲除尘器工作时它会用脉冲控制仪发出信号指令，然后个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤的气流后，箱室的脉冲阀就会开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入到净气室，这样就能滤袋上的粉尘。当除尘器完成这个除尘动作后，提升阀就会重新来打开。然后我们的袋式除尘设备就会按上述程序进行连续的除尘清灰。

LCM长袋低压脉冲除尘器是在喷吹脉冲（JetPulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰、除尘、排放浓度低等特点，还具有稳定、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。长袋低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

LCM长袋低压脉冲除尘器器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。

过滤工况：

含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。

清灰工况：

随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。

清灰控制：

除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在规定的范围内，使除尘器保持比较好的除尘效率和比较低的运行能耗。

定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。

粉尘处理：

除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。

LCM长袋低压脉冲除尘器性能参数：

含尘空气从长袋低压脉冲袋式除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。外形尺寸根据处理含尘气体的多少，除尘器滤袋室分为单列布置和双列布置两种。

长袋低压脉冲除尘器技术性能及外型尺寸：

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